公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！異型鍛件定製

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鍛（duàn）件的冷卻方式如何（hé）選擇？

應根（gēn）據鍛件材料、鍛件形狀和大小以及采用的加熱方式和淬硬（yìng）深度等因素綜合（hé）考（kǎo）慮確定。噴射冷卻和流（liú）水（shuǐ）式冷卻等快速冷卻方法，具有方便和經濟效（xiào）果好等優點，被廣泛采（cǎi）用。常用的冷卻方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件，通常采（cǎi）用噴水冷卻；一些高合金冷軋（zhá）輥等，雖然是采用9Cr2Mo等高（gāo）合金鋼，但（dàn）為（wéi）了得到高硬度深層硬化層，也（yě）常（cháng）采用噴水或流水冷（lěng）卻。合金鋼鍛件，或形狀複雜的碳鋼鍛件，可采用乳化液淬火介質，也可采（cǎi）用聚乙烯醇水溶（róng）液等進行噴射冷卻。形狀複（fù）雜的高合金鋼鍛件采有浸油冷卻或噴射壓縮空（kōng）氣。

噴射（shè）聚乙烯醇水溶液在大型鍛件感應淬火應用（yòng）很廣泛。在淬火機（jī）床旁設一水液池，將（jiāng）百分比混合好的聚乙烯醇水溶液存放（fàng）在池內，用一水泵打（dǎ）出來作噴射淬（cuì）火用，淬火流下來的溶液回流到池（chí）內，但必須要經（jīng）過濾（lǜ）後入池，在冬天，溶液池內（nèi）可（kě）插入加熱器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為了（le）減少變形，對於大型鍛件可進行（háng）埋（mái）油感應加熱淬火，目前（qián）已成功（gōng）地在（zài）大型齒輪和大型齒（chǐ）輪軸上采用埋油中頻淬火，即將鍛件和感應器一起置於油中進行感應加熱，待加熱到溫度後關閉電源周圍的油就埋（mái）住鍛件（jiàn）很快冷卻。

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視頻作（zuò）者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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大型活塞（sāi）杆鍛件鍛造成型方法：

大型活（huó）塞杆鍛件是某型（xíng）艦船用調距槳裝置的重要部（bù）件,材料為 42CrMo鋼,其中（zhōng）間為蘭（lán），兩端為台階，截麵尺寸變化較大。在工作中受扭轉、衝擊等載荷，技術要求高。活（huó）塞杆的製造工藝流程為：電爐冶煉→真空精（jīng）煉→鍛造→鍛後熱處理（lǐ）→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火+回（huí）火→取（qǔ）樣並標識→試驗（yàn）→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶煉+真空精（jīng）煉的工藝路線。該材料為常（cháng）規材料，但因技術要求較高，應在化學成分驗收範圍內調整冶煉（liàn）內控化學（xué）成分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等，並配（pèi）入足量的生鐵,確保一定（dìng）的配（pèi）碳量。澆注時（shí）確保鎮靜時間,嚴格控製注溫注速，澆注完畢後及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質量良好，嚴格（gé）按工藝（yì）要求時間脫模紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該產品為（wéi）中間有凸台（tái）的台階軸，但因截麵變化（huà）較大，且（qiě）長度較短（duǎn），如采用（yòng）傳統鐓粗拔長的成型方法，不僅鍛造成（chéng）型困難，而且中間凸台不易鍛（duàn）透，產（chǎn）品內部質量不能得到保證。因此鍛造時選（xuǎn）用首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗中間凸（tū）台的成型方式，這樣既便於鍛造成型，又滿足無損檢（jiǎn）測（cè）要求。

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自由鍛件（jiàn）圖怎麽製訂與繪製？

鍛件公差

鍛造生產（chǎn）中，由於（yú）各種（zhǒng）因素（sù）的影響，如終鍛溫度的差異（yì）鍛壓設備、工具（jù）的精（jīng）度和工人操作技術水平的差異，鍛件實際尺寸不可能達到公稱尺寸（cùn），允許有一定的偏差，這種偏（piān）差稱作鍛造公差。鍛件尺（chǐ）寸（cùn）大於其公稱尺寸的部（bù）分稱為上偏差（正偏差）。小於其公稱尺寸的（de）部分稱為下偏差（負偏差）。鍛件上各（gè）部位不論是否機械加工，都應注明鍛造公差。通常鍛造公差約為餘（yú）量41~31。

鍛件的餘量和公差具體數值可查（chá）閱有關手冊，或按工廠（chǎng）標準確定。

鍛造（zào）餘塊（kuài）

為了簡化鍛件（jiàn）外形或根據鍛造工藝需要，零件上較小的孔、狹（xiá）窄的凹槽（cáo）、直徑差較小而長度（dù）不大的台階等（děng）難於鍛造的地方，通常（cháng）填滿金屬，這部分（fèn）附加（jiā）的金屬叫做鍛造餘塊。

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